Eine Fladenbrotfabrik wurde durch ständige mechanische Ausfälle lahmgelegt – gedehnte Ofenketten, überhitzte Motoren, rutschende Bänder und ineffiziente Teigstrecker.
Frühere Lieferanten hatten keinen echten Support angeboten, was den Kunden frustrierte und ihm Geld kostete.
Wir haben eine klare Ursachenanalyse durchgeführt:
- Durch die Hitzeeinwirkung wurden die Federspanner der Ofenkette geschwächt.
- Das Motorgetriebe war zu klein und falsch ausgerichtet.
- Die flache Trommelgeometrie führte zum Abdriften der Bänder.
- Nicht standardmäßige Walzenmaterialien verringerten den Halt beim Ausdehnen des Teigs.
Dann haben wir jede Schlüsselkomponente neu gestaltet:
- Das Spannsystem wurde durch hitzebeständige Materialien ersetzt
- Ein richtig dimensioniertes Motorgetriebe wurde installiert und ausgerichtet
- Verwendete konvexe Trommelgeometrie zur Stabilisierung der Bandführung
- Verbesserte Rollenmaterialien für gleichbleibende Leistung
Um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, haben wir Richtlinien zur Materialbeschaffung bereitgestellt, die den Anforderungen für die Lebensmittelqualität entsprechen.
Das Ergebnis:
Die gesamte Produktionslinie wurde stabil, effizient und zuverlässig. Ausfallzeiten wurden drastisch reduziert, die Produktivität gesteigert und dank unserer kontinuierlichen Unterstützung kann der Kunde nun mit Zuversicht arbeiten.
